走進今世緣酒業(yè)智能化釀酒車間，看不到傳統(tǒng)釀酒中的人工撒醅、看“花”接酒等場景，取而代之的是智能機器人、無人行車等現(xiàn)代化生產(chǎn)裝備?，F(xiàn)場操作工僅有幾個人，且多是科班出生的年輕人。

“現(xiàn)代科學(xué)嫁接傳統(tǒng)釀造工藝，不僅讓今世緣酒擁有了穩(wěn)定品質(zhì)，還有效解決了人力資源、勞動強度、生產(chǎn)安全等問題，節(jié)約了人力和管理成本?！苯袷谰壘茦I(yè)副總監(jiān)兼釀酒中心主任金紹武說。智能化車間同手工車間相比，生產(chǎn)效率提高2.75倍，裝甑效率提升5.4%，年人均產(chǎn)酒量提升390%，能耗節(jié)約40%，真正做到了高質(zhì)量、高效率、綠色生產(chǎn)。

近年來，今世緣在白酒生產(chǎn)科技研發(fā)及裝備方面始終處于行業(yè)領(lǐng)先地位。早在2005年，今世緣就開始自動化釀酒生產(chǎn)線的研發(fā)，并在白酒調(diào)配、庫存管理等方面啟動自動化和信息化升級。2015年，中國首套裝甑機器人生產(chǎn)線在今世緣投產(chǎn)。2016年，中國酒業(yè)協(xié)會授予今世緣“中國白酒智能化釀酒示范車間”稱號。今年，在第二十一屆中國智能制造歲末盤點頒獎典禮在上，今世緣酒業(yè)智能制造應(yīng)用案例《智能化改造，提升今世緣生產(chǎn)全流程管控能力》榮獲“2023年度中國智能管理杰出應(yīng)用獎”。

作為釀酒行業(yè)智能化釀造轉(zhuǎn)型升級的標(biāo)桿，今世緣運用SAP、MES智慧工廠系統(tǒng)、質(zhì)量全流程溯源系統(tǒng)構(gòu)建數(shù)字化、信息化系統(tǒng)，實現(xiàn)了白酒生產(chǎn)的原輔料自動配送、智能配料、智能裝甑、智能分級接酒、物聯(lián)網(wǎng)測溫等工序全流程的數(shù)字化。其中，MES系統(tǒng)涵蓋了生產(chǎn)計劃管理、釀酒生產(chǎn)控制、產(chǎn)質(zhì)量管理、窖池物聯(lián)網(wǎng)、能耗管理、大數(shù)據(jù)分析等模塊，系統(tǒng)實時監(jiān)測原酒釀造過程中的工藝參數(shù)，在線反映生產(chǎn)執(zhí)行狀態(tài)，對關(guān)鍵工藝節(jié)點質(zhì)量指標(biāo)進行自動判定，并形成報警提示，全面實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控“可視化”與過程溯源。

今世緣還啟動投資超120億元的南廠區(qū)技改擴能項目。未來將建立支持數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、自動化的5G專網(wǎng)，廠區(qū)網(wǎng)絡(luò)能夠?qū)I(yè)現(xiàn)場總線協(xié)議進行適配，實現(xiàn)生產(chǎn)網(wǎng)和信息網(wǎng)的雙網(wǎng)融合互通，通過多種通訊協(xié)議的融合和可進行大數(shù)據(jù)存儲的實時數(shù)據(jù)庫的建立，實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和可視化。在建智能網(wǎng)帶物流系統(tǒng)，包含廠區(qū)智能物流系統(tǒng)、廠區(qū)智能倉儲系統(tǒng)，通過AGV、RGV解決訂單品種密集的碼放問題，并實現(xiàn)與ERP系統(tǒng)的集成。同時梳理和優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)安全體系，結(jié)合網(wǎng)絡(luò)設(shè)備或網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控軟件，實現(xiàn)信息安全策略的落地。包裝生產(chǎn)線上推行智能制造系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和智能化管理，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。同時，將借助大數(shù)據(jù)分析和人工智能技術(shù)，優(yōu)化供應(yīng)鏈管理和市場營銷策略，實現(xiàn)更精準(zhǔn)的產(chǎn)品定位和市場推廣。

展望未來，今世緣酒業(yè)南廠區(qū)將建成過程智能的釀酒及制曲中心、規(guī)模領(lǐng)先的陶壇酒庫、技術(shù)先進的成品酒包裝物流中心，形成行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)優(yōu)勢、品質(zhì)優(yōu)勢、規(guī)模優(yōu)勢，不僅為企業(yè)帶來更多商業(yè)機會和競爭優(yōu)勢，也將為整個行業(yè)樹立數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范，為中國酒業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入“緣”動力。