2017年9月22日，由江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司、常州銘賽機器人科技股份有限公司、江南大學(xué)、江蘇聚緣機械設(shè)備有限公司合作研發(fā)的“固態(tài)發(fā)酵濃香型白酒智能釀造關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”項目，在公司通過專家技術(shù)成果鑒定。

  公司董事長、黨委書記、總經(jīng)理周素明出席鑒定會并致辭。周素明說，著力用現(xiàn)代科技改造提升傳統(tǒng)的白酒釀造，一直與今世緣的成長相生相伴。隨著中國經(jīng)濟社會的發(fā)展，工業(yè)化程度低、工作環(huán)境差、勞動強度大、招工難等傳統(tǒng)白酒產(chǎn)業(yè)的弊病越來越突出。2004年，今世緣自主創(chuàng)新項目《今世緣、國緣酒釀造工藝創(chuàng)新研究》通過驗收，從此，今世緣開始了自動機械化生產(chǎn)線研發(fā)建設(shè)。同年，今世緣對酒的勾兌過程和酒庫的管理實施了自動控制和信息化管理。2006 年，今世緣粉碎制曲生產(chǎn)過程實現(xiàn)了機械化和自動化控制，實施了信息化管理。2009 年，今世緣對麩曲生產(chǎn)采用了大規(guī)模、機械化培養(yǎng)技術(shù)，并申報了國家專利。2011 年4月，今世緣成為中國酒業(yè)協(xié)會旨在提升白酒釀造自動化、智能化、信息化水平的“中國白酒158計劃”科研協(xié)作單位。2012 年下半年以來，白酒行業(yè)結(jié)束了黃金發(fā)展期，進入了調(diào)整期。我們認(rèn)為，調(diào)整期是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式等進行深層次調(diào)整的重要時期，今世緣積極進行創(chuàng)新變革，調(diào)整釀酒工藝和管理技術(shù)，激發(fā)新的需求和市場活力，為市場回暖時搶占先機做好準(zhǔn)備。為此，我們堅持聚焦主業(yè)做強做大，聚力創(chuàng)新促進轉(zhuǎn)型，用新模式創(chuàng)造發(fā)展新動能，用新動能推動企業(yè)邁上新臺階、攀登新高度。通過不懈的科研攻關(guān)，我們完成了機械化、智能化和傳統(tǒng)釀造工藝的創(chuàng)新融合，2015年5月22日，今世緣建成了中國白酒行業(yè)第一個智能釀造車間，實現(xiàn)了資源分配、過程管理、數(shù)據(jù)采集、性能分析及物料管理等綜合智能管理，大大提高了生產(chǎn)過程的管理水平和工作效率，為傳統(tǒng)白酒行業(yè)轉(zhuǎn)型升級和科技創(chuàng)新樹立了標(biāo)桿。兩年來的釀酒生產(chǎn)實踐表明，從生產(chǎn)工藝優(yōu)化控制、過程管理、釀酒產(chǎn)質(zhì)量、勞動強度、生產(chǎn)環(huán)境等方面，與傳統(tǒng)手工釀酒生產(chǎn)對比來看，總體效果明顯提高。智能化釀酒車間效率為人工釀酒3.75倍，出酒率及產(chǎn)品品質(zhì)平穩(wěn)，每噸酒成本相比手工班組節(jié)約了2162元。同時，保證了生產(chǎn)過程的清潔、衛(wèi)生，減少了污染物的排放，生產(chǎn)過程中水、汽的用量分別下降了13%和30.8%，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益，提升了今世緣的綜合實力和發(fā)展后勁。周素明表示，“共生、合作、包容、感恩”是緣文化的四大特征,感恩是高境界。憶往昔，今世緣的成長、進步離不開科技創(chuàng)新的“牛鼻子”“金鑰匙”作用，今世緣重大創(chuàng)新成果持續(xù)涌現(xiàn)、創(chuàng)新平臺體系持續(xù)健全、創(chuàng)新能力水平持續(xù)提升離不開各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家的鼎力相助，對此我們將永遠(yuǎn)銘記在心；望未來，面對中國經(jīng)濟發(fā)展的新常態(tài)、行業(yè)深度分化步伐加快的新態(tài)勢，我們堅信，在各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家一如既往的指導(dǎo)和幫助下，今世緣的發(fā)展必定會在科技創(chuàng)新、人才集聚等方面創(chuàng)造更大產(chǎn)出、謀求更大合力，將智慧今世緣打造成中國白酒業(yè)發(fā)展的鮮活亮麗名片，促進企業(yè)健康快速可持續(xù)發(fā)展。

  本次鑒定會由中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織并主持，由北京工商大學(xué)校長、中國工程院院士孫寶國，中國酒業(yè)協(xié)會理事長、教授級高工王延才，中國酒業(yè)協(xié)會白酒分會副理事長、教授級高工趙建華，中國科學(xué)院過程工程研究所研究員陳洪章，東南大學(xué)自動化學(xué)院副院長、教授孫長銀，南京航空航天大學(xué)教授吳洪濤，四川郎酒集團有限責(zé)任公司副總經(jīng)理、教授級高工沈毅，河北衡水老白干釀酒集團有限公司總工程師、教授級高工張煜行等業(yè)界專家組成鑒定委員會，對“固態(tài)發(fā)酵濃香型白酒智能釀造關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”項目進行了認(rèn)真嚴(yán)格審核鑒定，對項目在白酒智能化釀造關(guān)鍵技術(shù)上的突破性研究給予了充分肯定。鑒定委員會專家聽取了公司副董事長、副總經(jīng)理吳建峰所作的工作報告、研究報告、應(yīng)用和創(chuàng)新等報告,審閱了相關(guān)資料,考察了智能化生產(chǎn)現(xiàn)場,一致認(rèn)為:項目設(shè)計了一套以LabVIEW為開發(fā)平臺，基于物聯(lián)網(wǎng)、現(xiàn)場總線、PLC、智能儀表等現(xiàn)代測控技術(shù)的通過刮板機自動輸送、皮帶秤自動計量的物料連續(xù)輸送系統(tǒng)，實現(xiàn)了釀酒原輔料的分散控制、集中管理和自動配料。運用過程傳遞理論，建立蒸餾過程智能控制子系統(tǒng)模型，將工業(yè)機器人、機器視覺與激光測量技術(shù)等集成為全自動裝甑機器人系統(tǒng)，通過紅外相機、距離傳感裝置進行智能檢測，實現(xiàn)了裝甑過程中的運動軌跡規(guī)劃、多軸聯(lián)動算法控制、機器人探汽上甑、智能給料的聯(lián)動控制，達(dá)到了“松、輕、準(zhǔn)、薄、勻、平”的裝甑要求；針對固態(tài)基質(zhì)的傳質(zhì)傳熱、相平衡、分配系數(shù)、甑邊效應(yīng)等，構(gòu)建固態(tài)蒸餾數(shù)學(xué)模型，設(shè)計研發(fā)出基于物料容重的自動配料系統(tǒng)和帶曲面底鍋簾，并能完成移蓋、翻轉(zhuǎn)、噴淋漿水、測酒汽溫度等功能的集成化新式甑桶。項目創(chuàng)新設(shè)計了一套以WINCC，C#為平臺，基于物聯(lián)網(wǎng)、現(xiàn)場總線、PLC、稱重儀表等現(xiàn)代測控技術(shù)的智能打酒系統(tǒng)，通過離心泵自動輸送、稱重計量的打酒稱重計量輸送系統(tǒng)實現(xiàn)了原酒分等級輸送。項目成果應(yīng)用于今世緣釀酒傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，大幅度提高了生產(chǎn)效率，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟和社會效益。鑒定委員會一致同意通過鑒定：該項目成果具有創(chuàng)新性，達(dá)到國際同類研究的水平。

  鑒定會上，江南大學(xué)徐巖教授表示：“傳統(tǒng)釀酒與現(xiàn)代科技的融合是個系統(tǒng)工程，是行業(yè)發(fā)展的方向，還有很多優(yōu)化提升的空間，可組建工程實驗室開展系統(tǒng)研究?！敝锌圃涸菏繉O寶國建議：“今世緣基礎(chǔ)研究扎實，可在此基礎(chǔ)上，以風(fēng)味、健康為導(dǎo)向，開展白酒釀造過程中健康成份形成機理及提取研究?！敝袊茦I(yè)協(xié)會理事長王延才說，今世緣在保證白酒風(fēng)味質(zhì)量安全的前提下，領(lǐng)先性地開展了機械化研究。希望今世緣發(fā)揮標(biāo)桿作用，加強成果推廣應(yīng)用，圍繞中國白酒“158”計劃的5個研究內(nèi)容，針對行業(yè)尚未解決的問題，能夠繼續(xù)深入研究并逐漸完善，成為行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，為促進白酒行業(yè)健康發(fā)展再作貢獻(xiàn)。

  （楊 艷  凌 泰）